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JK-HLV威力巴流量计



一、概述: 
   JK-HLV威力巴流量计采用了完全符合空气动力学原理的工程结构设计,是一种在精度、功效及可靠方面达到了无比卓越程度的传感元件。 
1、用途: 
   威力巴流量计适用于气体、液体和蒸汽的高精度流量测量。威力巴流量计是一种差压式、速率平均式流量传感器,通过传感器在流体中所产生的差压进行流量测量。威力巴流量计反映流体真实的流速,其精度达到± 1.0,重复性达± 0.1。威力巴的突出优点是:输出一个非常稳定、无脉动的差压信号。
2 、探头的设计特点: 
   子弹头截面形状的探头能产生准确的压力分布,固定的流体分离点;位于探头侧后两边、流体分离点之前的低压取压孔,可以生成稳定的差压信号,并且有效防堵。内部一体化结构能避免信号渗漏,提高探头结构强度,保持长期高精度。 
3.威力巴探头防堵塞设计:
    威力巴流量计探头以其卓越的防堵设计,摆脱了阿牛巴等插入式流量探头易堵塞的弊端,使均速管流量探头的防堵水平达到了空前的高度。 探头高压取压孔不会被堵探头的前部形成高压区,压力略高于管道静压,阻止了颗粒进入。请注意:在探头的高压取压孔处流体的速度是零,没有物体会进入取压孔。开机时,流体在管道静压作用下,进入弯管,很快形成了压力平衡的状态。当压力平衡状态形成以后,流体在弯管进口处遇到高压,绕道而行,不再进入弯管中。 
     威力巴流量计的低压孔实现本质防堵一般情况下,灰尘、沙子和颗粒在涡街力的作用下,集中在探头的后部。这就是为什么秋天的树叶总是集中在背风的房子后面的原因。其它的探头由于低压取压孔取在探头尾部真空区,在涡街力的作用下,探头的低压取压孔很快地被涡流带来的杂质堵死。威力巴流量计的独特设计,使低压取压孔位于探头侧后两边,流体分离点和尾迹区的前部。这种设计从本质上防止了堵塞并且能产生一个非常稳定的低压信号。 
4.探头的优点: 
● 可测量多种介质,应用范围广泛 
● 精度高、量程比大 
● 探头取压孔本质防堵 
● 测量信号稳定、波动小 
● 管道长久压损低 
● 高强度的子弹头形单片双腔结构 
● 安装费用低,基本免维护 
● 可以在线安装和检修 
5.威力巴均速管流量传感器的特点: 
● 稳定的信号 
威力巴的低压取压孔位于探头侧后两边、流体与探头分离点之间,远离涡流波动区域。 
● 卓越的长期高精度 
威力巴能够保证精度的长期稳定,这是因为: 
⑴. 它不受磨损、污垢和油污的影响。 
⑵. 结构上没有可移动部件。 
⑶. 设计上排除了堵塞现象的发生。在探头前部,高静压区围绕着探头,使高压取压孔不会被堵塞。***重要的是,低压孔取在探头侧后两边,流体从表面斜掠而过,保护了低压孔不会被掠动,而其它的探头容易堵塞,因为它们的低压取压孔在杂质聚集的低压波动区域。 
● 较低的安装费用 
⑴. 只需要进行几英寸的线条焊接,完成安装是非常简单和快捷的。 
⑵. 应用专用工具,可以实现带压在线安装。 
⑶. 全部的阀和各种仪器的接口只需进行简单的装配,需要非常低的装配费用。 
● 非常低的运行费用 
⑴.它是一种非收缩节流的设计,作为一种插入式流量探头,威力巴的运行费用是较低的。 
⑵. 威力巴流量计只产生非常低的长久性压力损耗,典型的少于0.7KPa
⑶. 一个孔板元件所产生的长久性压力损耗超过14KPa
⑷.与孔板比较,威力巴的能量损耗降低了95。 
● 连续工作的威力巴从根本上杜绝了堵的可能,但是在以下情况下,威力巴仍要注意防堵: 
⑴. 当引压管泄漏,探头高压平衡区遭到破坏,杂质中直径较小的颗粒就有可能进入取 
压孔。 
⑵. 当管道处于停产时,由于分子的布朗运动,颗粒小的杂质有可能进入取压孔。 
⑶. 系统频繁开停机,在高压区形成的瞬间,颗粒小的杂质有可能进入取压孔,日积月累,就有可能造成探头的堵塞。 
⑷. 介质中含有大量的焦油、藻类生物,或者含有纤维状的物质,也有可能造成探头的堵塞。 
6 、应用新技术: 
设计带阀门的接头威力巴...全新的设计理念提供一个全新的概念,在仪器的接头处内置仪表截止阀 
1 . 使安装和维护更加简单。 
2 . 减少装配部件的数量,使硬件连接 
成本降低。 
快捷的安装系统 
快捷插入和拔出 
● 密封驱动系统能够避免损坏元件 
● 能够分别应用于多个探头的安装 
全部安装不超过1 小时 
二、主要技术指标: 
1、威力巴流量测量系统性能指标 
测量精度:± 1 重复精度:± 0.1
适用压力:0~40MPa 适用温度:- 180℃~+ 550℃ 
测量上限:取决于探头强度测量下限:取决于测量较小差压要求 
量 程 比:大于10∶1
适用管径:38mm~9,000mm 圆管、方管 
适用介质:满管、单向流动的、单向的气体、蒸汽和粘度不大于1 0 厘泊的液体 
威力巴的使用范围及其广泛,它大量用于各种气体、液体和蒸 
汽的测量,以下为典型应用介质。 
气体/液体/蒸汽 
天然气/冷却水/饱和蒸汽 
压缩空气/锅炉水/过热蒸汽 
燃气/除盐水 
气体碳氢化合物/液体碳氢化合物 
热空气/低温液体 
发生炉气体/导热液体
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